在金属3D打印领域，镍基高温合金球形粉末是关键原材料，其应用正深刻推动航空航天、能源动力等高端制造业的发展。以IN718、IN625等典型牌号为例，其球形粉末可通过激光或电子束选区熔化技术，直接制造出传统工艺难以实现的复杂整体结构。这不仅实现了材料的近净成形、减少了加工损耗，更能通过精确控制微观组织，使零件获得优异的高温强度、抗疲劳和耐腐蚀性能。

作为国内高性能金属粉末材料的制造商，赛束科技（广州）有限公司（曾用名：广州赛隆增材制造有限公司）依托自主掌握的先进等离子旋转电极雾化制粉技术（PREP），所制备的镍基高温合金粉末具备高球形度、低氧含量、高流动性及极少卫星粉的特点。这些特性保障了在3D打印过程中铺粉致密均匀、熔池稳定成型，显著减少了孔隙、未熔合等缺陷，为最终制造件获得高致密度、高表面质量及稳定一致的力学性能提供了源头保障。

常见3D打印镍基高温合金粉末

IN718球形粉末

IN718（国内对应牌号GH4169）是一种沉淀硬化型镍基合金粉末，在高温下极高的屈服强度和抗蠕变性能。IN718在约650°C的温度范围内能保持优异的力学性能，其抗拉强度和疲劳强度显著高于许多同类合金。虽然它的最高连续工作温度因强化相的热稳定性而受到一定限制，但其综合力学性能、特别是高强度的特点非常突出。此外，它具有良好的焊接性和成形性，这为其制造复杂部件提供了便利。

IN718球形粉末电镜图

应用场景

凭借其出色的高温强度与良好的工艺性能，IN718被广泛应用于对机械载荷要求极高的场合。在航空航天领域，它是制造喷气发动机涡轮盘、压气机盘、涡轮叶片、机匣及各类高强度紧固件的首选材料之一。在航天领域，它也用于火箭发动机的涡轮泵壳体、承力结构件等。在能源工业中，IN718常用于制造燃气轮机的关键高温承力部件。

航空发动机示例（图源于网络）

IN625球形粉末

IN625是一种以钼和铌进行固溶强化的镍基合金粉末。其核心优势并非极高的强度，而在于极其优异的耐腐蚀性能和高温抗氧化性能。该合金在氧化时能形成稳定、致密且具有自修复能力的保护性氧化膜，因此在酸、碱、盐等多种苛刻腐蚀环境中表现卓越。同时，它在高达980°C的高温下仍能保持良好的抗氧化和抗热腐蚀能力，其最高工作温度上限通常高于IN718。

IN625球形粉末电镜图

应用场景

IN625的应用主要集中于对耐腐蚀性和高温耐久性有极端要求的领域。在化学加工与海洋工程中，它被用于制造热交换器、反应器、管道系统及海上平台的关键部件。在航空航天领域，除用于发动机的某些耐腐蚀部件外，也常用于制造火箭发动机的推力室、喷管延伸段等。在能源行业，它是制造烟气脱硫系统、核电设备管路、燃气轮机燃烧室衬套等的理想材料。由于其加工硬化倾向明显，传统加工难度较大，而金属3D打印技术的成熟为制造其复杂形状构件提供了有效解决方案。

增材制造流量模块组件（图源于网络）

IN718与IN625代表了镍基高温合金两种主要的技术方向：前者追求在高温下的高强度和结构承载能力；后者追求极致的耐腐蚀性与高温环境下的化学稳定性。在实际工程选材中，若工况以高机械应力为主导，应优先考虑IN718；若面临严重的化学腐蚀、高温氧化或需要更高的使用温度，则IN625更为合适。这两种材料及其衍生型号，共同构成了现代工业应对高温、高压、强腐蚀等极端环境的重要材料基础。