在金属3D打印技术中，金属球形粉末原料的质量是决定最终零件成败的重要因素。挑选适用的粉末，往往要先关注其化学成分是否达标，但实际上成分合格只是入门门槛，要确保3D打印过程的顺畅与成型打印件优异的性能，更要关注一系列关乎粉末物理特性与工艺稳定性的核心指标。

（1）金属粉末球形度

理想的金属粉末应当是由尽可能接近完美球体的颗粒。高度球形的粉末之间摩擦力小，能够像液体一般顺畅地流动。在金属3D打印过程中，铺粉装置需要将每一层金属球形粉末都铺设得均匀且致密，球形粉末在此过程中表现出色，能为后续的激光熔化提供一个平整稳定的基础。反之，如果金属粉末形状不规则、带有棱角或呈卫星状，相互间容易卡住，会导致铺粉时出现局部堆积或空洞，不仅影响最终打印的零件致密性，甚至可能干扰激光能量的稳定吸收。

（2）金属粉末粒径分布

不同的3D打印工艺对粒径有特定的要求。例如，在常用的选择性激光熔化工艺中，需要粗细适宜的粉末组合。过粗的粉末难以被激光完全熔化，并且铺展成的粉层表面会过于粗糙，影响层与层之间的结合质量；而过细的粉末则质量太轻，在打印过程中容易被保护气体吹散，或受激光热效应影响发生飞溅，带来更高的安全风险。选择合适粒径的金属球形粉末，需要在流动性和熔融效率之间取得平衡。

（3）金属粉末氧含量

除了物理形态，还要关注金属球形粉末的氧含量，特别是选择钛合金、铝合金等活性金属，关注粉末的氧含量尤为关键。这些金属对氧有强烈的亲和力，如果粉末中氧含量过高，在高温下会形成脆性的氧化物。这些氧化物会集中在晶界处，严重破坏材料的韧性，导致成型零件变脆，甚至在内部产生难以察觉的微裂纹，直接危及结构完整性。

（4）金属粉末的批次稳定性

在确定了实验室级别的粉末样品后，还要对大规模生产金属粉末的批次稳定性进行评估。一款粉末，即使单次测试表现优异，若无法保证不同生产批次间的一致性，依然无法用于可靠的工业化生产。技术成熟的粉末供应商，会通过严格的生产流程控制和质检体系，确保其提供的每一批粉末在化学成分、粒径分布、球形度及流动性等关键参数上都高度一致。确保了粉末批次的稳定性，才能确保用户能够长期、稳定地重复生产出合格3D打印零件。

作为国内高性能金属粉末材料解决方案提供商，赛束科技（广州）有限公司（曾用名：广州赛隆增材制造有限公司）主研等离子旋转电极雾化制粉技术（PREP），其制备出的金属粉末球形度高、氧含量低、流动性强、空心粉率低，有效减少了打印件中的缺陷，为获得具有优异高温力学性能的成型件提供了质量保障。

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