在航空航天、能源动力等高端制造领域，激光金属沉积（LMD）技术以其在制造大型金属零件时材料利用率高、制造周期短、成本效益显著等核心优势，正发挥着越来越重要的作用。然而，该技术的最终成型质量与所用金属球形粉末的性能息息相关。传统气雾化（GA）粉末因其固有缺陷，已成为制约LMD构件性能进一步提升的瓶颈。

GA气雾化粉末表面粗糙、卫星粉多，更关键的是内部存在大量空心粉且氧氮含量较高。这些缺陷会导致凝固前气体无法完全逸出，形成大量气孔缺陷。而等离子旋转电极（PREP）技术制备的金属球形粉末可以提供更加完美的解决方案。

赛束科技PREP金属球形粉末——高性能LMD的必然之选

等离子旋转电极（PREP）技术制备的金属球形粉末具有：

（1）极高的球形度和光滑的表面，确保了优异的流动性和送粉稳定性。

（2）几乎无空心粉，从源头上消除了因空心粉带来的气孔缺陷。

（3）更低的氧氮含量，有效减少了杂质夹杂，提升了材料纯净度。

同一研究证实，在相同的LMD工艺参数下，使用PREP金属球形粉末能将单道孔隙率降至惊人的0.04%，块体沉积孔隙率更是低至0.02%，相比GA粉末降低了数十倍。这充分证明，PREP金属球形粉末是实现高致密度、高性能LMD成型件的理想材料。

在金属球形粉末这一制备工艺上，赛束科技（广州）有限公司（曾用名：广州赛隆增材制造有限公司）采用先进的PREP制备技术和全流程无污染管控，确保粉末空心粉率趋近于零，且氧氮杂质含量极低。

同时，赛束科技建立了从原料到成品的全套质量追溯体系，并恪守航空级的检测标准，通过严格的筛分与多项无损检测技术，保证每一批粉末的化学成分、粒度分布及物理性能均高度一致，为客户的工业化、规模化生产提供可信赖的材料保障。

TC4（Ti-6Al-4V）钛合金作为最具代表性的α+β双相钛合金，被誉为“太空金属”和“海洋金属”，因其卓越的比强度、出色的耐腐蚀性和良好的生物相容性，已成为高端装备轻量化与性能升级的关键材料。

在航空航天领域，球形TC4粉末是制造飞机大型承力结构件、发动机风扇叶片、机匣以及火箭燃料贮箱的理想选择。其高比强度能够在保证结构刚度的同时，实现显著的减重效果，为飞行器带来更高的燃油效率与载荷能力；在医疗器械领域，TC4粉末凭借与人体骨骼相近的弹性模量和优异的生物相容性，被广泛用于打印人工关节、骨植入物及外科手术导板，帮助患者重建健康生活；在海洋工程与赛车上，其抵抗海水及复杂环境腐蚀的天然特性，以及高疲劳强度，使其成为深海探测装备、高性能赛车连杆与悬架部件的绝佳材料。

球形TC4粉末能广泛应用于多个领域的增材制造，源于其出众的材料特性：

（1）极高的比强度与优异的综合力学性能

TC4合金的比强度（强度与密度之比）远超多数高强度钢与铝合金，在减轻结构重量的同时，能承受高负荷与冲击，并具备良好的断裂韧性和疲劳性能。

（2）卓越的耐腐蚀性与生物相容性

能在体液、海水及多种苛刻的化学介质中表面形成稳定、致密的氧化膜，从而提供长期的保护，抵抗点蚀、应力腐蚀开裂。其在人体环境中的良好耐受性，使其成为永久性植入体的首选材料之一。

（3）广泛的工艺适配性

球形TC4粉末完美契合激光选区熔化（SLM）、电子束熔化成形（EBM）、激光定向能量沉积（LDED）等增材制造技术，同时也适用于粉末冶金（PM）、热等静压（HIP）和激光修复再制造等工艺，为复杂构件的近净成形提供了无限可能。

作为国内高性能金属粉末材料的制造商，赛束科技（广州）有限公司依托自主掌握的先进等离子旋转电极雾化制粉技术（PREP），所制备的球形TC4粉末具备高球形度、低氧含量、高流动性及极少卫星粉的特点。

这些特性保障了在3D打印过程中铺粉致密均匀、熔池稳定成型，显著减少了孔隙、未熔合等缺陷，为最终制件获得高致密度、高表面质量及稳定一致的力学性能提供了源头保障。

赛束科技始终致力于构建完整的产业生态链，推出的 “粉末制备—零件制造—后处理”一体化服务模式，结合严格运行的SGS认证及ISO9001质量管理体系，确保从原料到成品的每一个环节都处于精准控制之下。

赛束科技致力于为全球航空航天、医疗器械、汽车制造、消费3C用品等领域的客户，提供专业的增材制造全产业链解决方案，持续赋能轻量化与高性能制造的创新与突破。

IN718粉末是一种高性能镍基高温合金材料，凭借其优异的综合性能，在多个高端工业领域发挥着关键作用。

在航空航天领域，IN718粉末被广泛用于制造航空发动机的热端部件，如涡轮叶片、燃烧室和涡轮盘，能够在高温高压环境下保持稳定的力学性能；在能源行业，IN718粉末是燃气轮机组件和核反应堆部件的理想选择；在石油和天然气领域，它以其出色的耐腐蚀性能，成为井下工具和阀门系统等重要装备的首选材料。

IN718镍基高温合金粉末能得到广泛的应用，得益于以下材料特性：

（1）卓越的机械性能：在高达650°C的条件下仍能保持高温合金中最高的屈服强度，并表现出优良的抗蠕变和抗疲劳特性；

（2）优异的耐腐蚀性能：拥有优异的耐腐蚀性和抗氧化能力，能够有效抵抗氯化物、硫化物及多种酸碱介质的腐蚀，同时在高温表面形成致密的氧化铬保护膜。

（3）良好的工艺适应性：不仅适用于传统的热喷涂、粉末冶金工艺，也广泛应用于激光选区熔化（SLM）、激光定向能量沉积（LDED）、热等静压（HIP）等增材制造和近净成形技术。

作为国内高性能金属粉末材料解决方案提供商，广州赛隆增材制造有限责任公司主研等离子旋转电极雾化制粉技术（PREP），其制备出来的IN718镍基高温合金粉末球形度高、氧含量低、流动性强、空心粉率低，可以确保3D打印过程中的铺粉均匀性和熔融稳定性，有效减少了打印件中的缺陷，为制造优异高温力学性能和耐腐蚀性能的致密成型件提供了质量保障。

广州赛隆推出“粉末制备—零件制造—后处理”全产业链服务模式，严格运行SGS认证的ISO9001质量管理体系，致力于为全球客户提供专业的增材制造全产业链解决方案，持续推动IN718镍基高温合金粉末在航空航天、能源装备等高端领域的创新应用。

C103铌合金粉末是一种高性能铌合金材料，该熔点极高，能承受超过1000°C的极端热应力，在高温下保持优异的比强度及冷热加工性能。C103铌合金粉末还具有良好的热稳定性，适合制造复杂形状的结构零件。这些特性使C103铌合金粉末成为航天领域结构件的理想材料之一。

广州赛隆增材制造有限责任公司(简称广州赛隆）作为一家面向全球的金属3D打印全产业链技术服务商，依托自主研发的先进等离子旋转电极雾化（PREP）制粉设备，能够规模化生产高性能C103球形金属粉末，其粉末具备粒度可控、球形度高、流动性好等优势，完全满足航天航空3D打印耐高温结构件工艺要求。凭借在粉末制备和金属3D打印领域的深厚技术积累，广州赛隆致力于为全球航空航天高校及企业提供高性能C103铌合金球形粉末原材料及金属3D 打印全链条技术服务。

C103铌合金粉末在航空航天领域的应用

（1）液体火箭发动机推力室与喷管延伸段：发动机喷管延伸段采用C103铌合金粉末制造，表面涂覆硅化物涂层，实现在高温燃气环境下的长时间工作。

（2）燃烧室与燃气阀门部件：C103铌合金粉末具有良好的冷热加工性能，可制成薄壁复杂结构，耐高温、抗腐蚀，可靠性高，在高温高压燃气环境中保持结构完整性。

广州赛隆的技术及服务优势

广州赛隆增材制造有限责任公司在C103铌合金球形粉末的制备与加工领域具备领先的综合优势。公司依托深厚的技术积累，已获得60多项核心专利，并参与制定了10项国家标准，在行业内拥有一定的影响力。

公司拥有5300多平方米的现代化标准厂房，配备多台国际先进的电子束3D打印设备及高精度等离子旋转电极雾化制粉设备，搭建了完善的C103铌合金粉末制备及3D打印规模化生产线。通过打造“粉末制备—零件制造—后处理”全产业链服务模式，确保产品从金属粉末源头到最终成品的全程质量可控与一致性保障。

此外，公司严格运行SGS认证的ISO9001质量管理体系，建立起科学严谨的质量管控流程，为客户提供高可靠性、高性能的C103金属粉末及专业化3D打印解决方案，持续赋能航空航天、高端装备等领域的创新应用。

钛合金金属粉末在航空航天的应用钛合金粉末在航空航天领域的应用正随着3D打印技术的突破而不断深化。与传统锻造工艺相比，钛合金金属粉末冶金能够实现复杂构件的一体化成型，不仅减轻了航天航空部件的重量，还有效降低了制造缺陷，提升部件使用寿命。

广州赛隆作为国内领先的金属粉末材料供应商，已先后跟北京航天航空大学、沈阳航空航天大学、北京科技大学，中南大学等高校建立长期合作伙伴关系，为高校科研实验提供金属粉末材料解决方案。

广州赛隆在金属粉末材料研发领域深耕多年，目前已能自主生产多种适用于航天航空领域的高性能金属粉末材料，其中以TC4为代表的钛合金金属粉末，通过广州赛隆等离子旋转电极法等先进制备技术，可实现粒径15-53μm、53-150μm、120-270μm的精确控制，球形度高达98%以上。这些精细参数指标确保了钛合金金属粉末在后续增材制造过程中的稳定性和可靠性。另外通过优化雾化工艺，金属粉末的流动性也有显著提升，这为复杂构件的精确成型奠定了材料基础。

在金属粉末制造工艺方面，广州赛隆在钛合金金属粉末研发生产已形成完整技术及工艺链条。未来广州赛隆将继续加大研发投入，重点突破超细粉末制备、粉末表面改性等关键技术，推动钛合金金属粉末材料制造工艺向更高效、更环保的方向发展。

广州赛隆增材制造有限责任公司是一家面向全球的金属3D打印全产业链技术服务商，主营业务是金属3D打印、球形金属粉未、多孔金属材料及粉末冶金产品的研发、生产和销售。