涡轮叶片是涡轮机械的重要部件，主要通过高温高压燃气对叶片的冲击或膨胀，驱动转子旋转以输出动力，因此叶片性能会直接影响涡轮的功率和效率。涡轮叶片通常采用镍基合金制造，设计上需满足极端工况下的耐高温、抗蠕变和抗疲劳等要求，金属3D打印技术提供了轻量化与高性能相融合的解决方案，在制造复杂内腔结构的涡轮叶片具备强大技术优势。

传统制造的复杂结构困境

（1）涡轮叶片上表面空心小孔连接内腔冷却通道，传统加工成型需要依赖繁琐的型芯制造工艺，不仅加工周期长，而且难以保证尺寸精度。

（2）传统加工方式难以实现叶片内部冷却通道的优化设计，限制了冷却效率的进一步提升。

（3）传统加工制造造成大量金属材料的浪费，显著增加了生产成本。

金属3D打印的创新解决方案

广州赛隆的金属3D打印技术为涡轮叶片制造提供了突破性的解决方案。基于激光熔化金属3D打印工艺，无需开模，可以快速实现涡轮叶片的一体化成型。它突破了传统工艺的几何限制，能够制造出具有优化冷却通道的叶片结构，有效增强散热，延长叶片寿命。广州赛隆自主研发的高性能镍基合金粉末材料，结合赛隆技术团队精准的工艺参数控制，确保了涡轮叶片打印后的致密度和力学性能。

应用前景与发展方向

金属3D打印镍基合金涡轮叶片在航空航天、能源和高端制造领域展现出广阔的应用前景。随着金属3D打印技术的成熟，该工艺能够实现传统制造难以加工的复杂内冷通道、薄壁结构和拓扑优化设计，显著提升叶片的冷却效率。未来，随着材料体系和工艺参数的持续优化，金属3D打印技术将在更多领域得到应用。

广州赛隆增材制造有限责任公司是一家面向全球的金属3D打印全产业链技术服务商，公司专注于金属3D打印零部件、球形金属粉未、烧结多孔金属烧结材料的研发、生产和销售，致力于为全球客户提供高质量金属增材制造全链条技术解决方案。

在高端电磁设备制造领域，铜线圈作为能量转换的核心载体，广泛应用于感应加热领域，其精密制造工艺和结构优化对提升能量转换效率、降低能耗具有决定性作用。

近期，广州赛隆通过金属3D打印技术，为某新能源车企提供了具有复杂内部冷却结构的高效铜线圈，相比传统机加工制造工艺，金属3D打印技术为铜线圈制造提供了更高效、更灵活的解决方案，在精度、性能和定制化方面展现出显著优势。

金属3D打印的数字化制造特性使铜线圈的设计自由度大幅提升。广州赛隆采用自主研发的金属3D打印解决方案，可以快速实现高精度复杂铜线圈结构一体化成形，既可以避免了传统多零件组装带来的接触电阻问题，又能确保每个铜线圈的尺寸精度和性能一致性，有效改善铜线圈加工的良品率。

另外，金属3D打印铜线圈技术可以助力工程师可以突破传统制造的限制，采用异形截面、渐变螺距等创新结构设计，在保证铜线圈导电性能的同时实现轻量化效果。这种设计自由度的提升，使得铜线圈可以在更紧凑的空间内实现更高的功率密度，为设备小型化发展提供了可能。

广州赛隆提供的金属3D打印铜线圈技术服务，不仅突破了传统制造的技术瓶颈，更通过筛选高性能金属粉末材料和先进金属3D打印工艺的创新结合，为客户提供了更高性能、更轻量化、更快速响应的增材制造方案。未来，随着铜合金粉末技术和后处理工艺的持续优化，3D打印铜线圈将在新能源汽车、航空航天和高端电子设备等领域发挥更大价值。

广州赛隆增材制造有限责任公司是一家面向全球的金属3D打印全产业链技术服务商，主营业务是金属3D打印件、球形金属粉未、烧结多孔金属烧结材料的研发、生产和销售，致力于为全球客户提供高质量金属增材制造全链条技术解决方案。

在航空航天航海领域对零部件轻量化、高性能需求的持续推动下，传统制造工艺逐渐显现出局限性。面对这一挑战，金属3D打印技术凭借其独特的优势脱颖而出，不仅能实现传统加工难以完成的复杂几何结构，还能大幅降低材料浪费，缩短研发周期，满足航空航天航海等领域对高精度、高强度零部件的严苛要求。

广州赛隆增材制造有限责任公司（简称“广州赛隆”）作为一家面向全球的金属3D打印解决方案提供商，凭借自主研发的高品质金属球形粉末和先进的增材制造技术，已为国内外众多航空航天航海企业、高等院校、科研院所提供专业的金属3D打印技术支持。

此次，广州赛隆团队基于客户需求3D打印一款不锈钢叶轮，可直接替换游轮锅炉的受损件，为游轮零件损坏提供更高效的维修解决方案。

广州赛隆精选高品质不锈钢球形粉末作为原材料，该材料具有高强度、耐腐蚀和耐磨等优异特性，能满足叶轮在极端工况下的使用要求。

在3D打印工艺优化方面，广州赛隆技术团队通过精密调控金属3D打印设备的功率、扫描路径和层厚参数，确保叶轮的内部结构均匀致密，避免传统铸造加工可能产生的气孔或裂纹缺陷。

经过严格的性能测试，最终成型的3D打印不锈钢叶轮可直接成品使用，其疲劳寿命和高温抗氧化性能也显著提升。

此次不锈钢叶轮的成功应用，不仅彰显了金属3D打印技术在高端制造领域的广阔前景，同时也为航空航天及航海等行业关键零部件的快速制造与高效交付提供了创新解决方案。未来，广州赛隆将继续深耕金属3D打印技术，推动更多颠覆性应用的落地，助力中国高端制造迈向更高水平。

需求背景：

在重型机械与交通运输领域，柴油发动机托架是承载高负荷、高振动的关键部件，传统制造依赖铸造或焊接工艺，存在生产周期长、设计自由度低、轻量化瓶颈等痛点。尤其面对复杂工况时，传统工艺的托架易因应力集中导致疲劳裂纹，维修更换成本高昂。金属3D打印技术的引入，为这一领域提供了更具优势的技术方案。

广州赛隆增材制造有限责任公司（简称“广州赛隆”）作为一家面向全球的金属3D打印解决方案提供商，专注于为航空航天、汽车制造、医疗器械等高端领域提供定制化金属增材制造服务，始终致力于为全球客户提供从材料研发、工艺优化到后处理的全链条金属增材制造解决方案。

金属3D打印方案：

采用不锈钢为原材料，3D打印柴油发动机托架，通过金属3D打印技术实现一体化成型，无需模具开发，大幅缩短交付周期。拓扑优化设计可精准分布材料，在保证强度的前提下减轻重量。

图片来源于南极熊3D打印

金属3D打印优势：

（1）在概念验证阶段可直接一体化打印实物，实现复杂几何结构的自由制造；

（2）无需模具即可快速制造，将生产周期从数月缩短至数天，特别适合小批量定制和紧急备件需求。

总结而言，金属3D打印为重型柴油发动机托架提供了从设计到制造流程更为直接的创新方案。目前的广州赛隆3D打印技术不仅解决现有行业痛点，更为行业的高效、轻量化与智能化升级打开了新路径。

需求背景

感应加热技术作为现代汽车部件制造中的重要工艺，凭借其高效、节能、环保等优势，广泛应用于锻造毛坯透热、热处理、钎焊、淬火等环节。传统焊接工艺的感应线圈在性能和使用寿命上都存在不足，而相比之下，金属3D打印工艺却能有效克服这些技术瓶颈。广州赛隆金属通过先进的电子束3D打印技术，可以快速制造出高耐用性、高导热性的感应铜线圈，为汽车工件的感应加热工艺带来革命性的突破。

广州赛隆增材制造有限责任公司是一家面向全球的金属3D打印全产业链技术服务商，主营业务是金属3D打印件、球形金属粉末、烧结多孔金属材料的研发、生产和销售，致力于为全球客户提供高质量金属增材制造全链条技术解决方案。

金属3D打印方案

广州赛隆采用高纯度铜金属球形粉末，通过电子束金属3D打印技术实现感应铜线圈的一体化精密成型。电子束金属3D打印技术为感应铜线圈制造提供了一种创新的解决方案，其原理在于高真空环境下利用高能电子束选择性熔化铜金属粉末，通过精确控制电子束的扫描路径和能量输入实现金属粉末的层层堆积成型。电子束金属3D打印技术克服了铜材料高导热、高反射带来的加工挑战，特别适合制造具有复杂结构的感应铜线圈。

电子束3D打印的铜线圈

借助金属3D打印的自由设计能力，广州赛隆技术团队可以根据客户需求及应用场景精准调控线圈的几何形状，确保其具有卓越的尺寸保真度和公差。从数字模型到成品线圈的全流程无需模具开发，大幅缩短了研发与生产周期，可以高效匹配定制化需求。

电子束3D打印的铜线圈

金属3D打印优势

电子束金属3D打印技术为感应铜线圈的制造带来了多重突破性优势。通过感应铜线圈结构优化设计，更好地满足汽车零部件对疲劳性能和耐磨性的严苛要求。感应铜线圈一体化成型工艺彻底消除了传统制造中的焊缝和装配接口，提升了结构可靠性。

广州赛隆以技术创新为驱动，持续优化从原材料到终端产品的全产业链技术服务体系，致力于为全球客户提供更高效、更可靠、性价比更高的增材制造全链条技术解决方案。

未来，广州赛隆将持续推动3D打印技术在汽车、医疗、航天航空、3C电子等领域的创新应用，通过持续的技术迭代和工艺革新，助力客户实现更高效、更经济、更可靠的智能制造转型升级，推动行业高质量发展。

在汽车工业不断追求高性能、个性化和环保节能的当下，汽车零部件的创新制造技术成为了行业竞争的关键。在汽车零部件研发制造阶段，传统的汽车零部件制造工艺在实现复杂设计和个性化定制方面存在一定的局限性。

这种情况下，金属3D打印就体现它独特的优势，不仅能满足汽车零部件复杂结构设计的制造，还能确保制造过程的精度要求，实现汽车制造商对品质和个性化的双重追求。

广州赛隆作为一家面向全球的金属3D打印解决方案提供商，自主研发制备符合3D打印要求的金属粉末，凭借其领先的金属3D打印技术，已为国内外超过300家大型企业院校提供高品质金属3D打印技术服务。

本次分享国内一家汽车零部件厂商与广州赛隆共同开发的高端汽车不锈钢轮辐。

在金属打印材料上，广州赛隆筛选出高品质的不锈钢粉末材料，这种不锈钢金属粉末具有出色的耐腐蚀性和高强度，能够满足汽车不锈钢轮辐在各种恶劣环境下的使用要求。

在3D打印过程中，广州赛隆技术团队对打印参数进行了反复的优化和调整，通过控制激光束的能量、扫描速度和粉末层厚度等参数，确保汽车不锈钢轮辐的每一个细节都能够得到精确的打印。同时，为了保证汽车不锈钢轮辐的内部结构均匀一致，技术人员还采用了先进的支撑结构和后处理工艺，有效地解决了打印过程中可能出现的问题。

经过多轮的测试和改进，最终打印完成的汽车不锈钢轮辐达到了极高的精度和质量标准。轮辐的外观设计独特新颖，线条流畅，展现出时尚与动感的完美结合。在性能方面，汽车不锈钢轮辐的强度和耐久性也得到了充分的验证，能够承受车辆在高速行驶和激烈驾驶时的巨大压力。

广州赛隆致力于为全球客户提供高质量金属增材制造全链条技术解决方案。此次广州赛隆提供的3D打印高精度汽车不锈钢轮辐技术服务，为汽车零部件制造商客户提供了创新的解决思路，广州赛隆将在未来继续发挥金属3D打印技术优势，为汽车行业带来更多的惊喜和变革，让更多的汽车实现高性能、个性化的零部件制造，为人们的出行增添更多的精彩。