多晶硅作为光伏产业和半导体行业的核心原材料，其生产工艺对纯度和效率的要求极高。在生产过程中，这些硅粉硬度高、粒径小、数量多，容易堵塞生产装置，导致设备罢工。
面对这生产难题，多孔金属膜管凭借其优异的过滤性能、耐高温特性以及稳定性，成为多晶硅生产过程中不可或缺的关键组件之一。
广州赛隆作为国内领先开展金属多孔材料研发的高新技术企业，自主研发多款金属多孔材料，包括金属多孔膜管、金属烧结丝网管、金属纤维烧结毡、金属粉末烧结过滤元件（金属烧结滤网、金属烧结滤盘、金属烧结异形件），其中研发生产的多孔金属膜管可长达1.6m，在确保高效的过滤性能的同时也大大降低了维护成本。
在多晶硅的制备过程中，原料气体的纯度和杂质含量直接影响到最终产品的质量。传统的过滤材料往往难以满足高精度过滤的需求，多孔金属膜管的核心优势在于精细的孔径控制和均匀的孔隙分布。通过精确调控孔径大小，能够有效拦截微米甚至纳米级别的颗粒物，确保反应气体的纯净度。
除了过滤功能，多孔金属膜管在高温环境下的稳定性也为其在多晶硅行业中的应用提供了有力支撑。多晶硅的生产通常需要在高温条件下进行，许多传统过滤材料在高温下容易发生变形或性能衰退。而多孔金属膜管多采用不锈钢、镍基合金或钛合金等耐高温材料制成，能够在600℃甚至更高的温度下长期稳定工作。这种耐高温特性不仅延长了膜管的使用寿命，还减少了因设备更换导致的停机时间，显著提升了生产效率。
从经济性的角度来看，多孔金属膜管高效的过滤性能可以减少原料浪费，提高产品合格率，相比于传统过滤材料，多孔金属膜管使用寿命长，维护成本低，可以有效降低运营成本，这些优势使得多孔金属膜管在多晶硅行业中的应用逐渐从高端领域向中低端市场渗透。
广州赛隆经过多年在金属多孔材料领域的深耕，已实现多孔金属膜管从材料、设备、产线一站式自主研发生产，目前广州赛隆生产的多孔金属膜管可长达1.6米，在世界处于领先水平。在多晶硅制备过滤过程中，长度大的多孔金属膜管可以有效降低焊接缺陷，提高使用寿命，大大降低后期维护成本。